专注自动化设备
“自动化信息化智能制造”解决方案专家
您现在的位置:首页 > 新闻中心

长城汽车5A级聪明工场与高端智能设备的“融会”

发布时间 : 2020-03-12 12:19:12 浏览: 226次 来源:安博电竞 作者:安博电竞
安博电竞

当前,各年夜整车厂和零部件企业遍及利用的主动化出产线、主动化物流系统,机械人、机械手等要害装备,绝年夜部门依托国外。提高主动扮装备行业的手艺成熟度和竞争力,是实现工业强国的必由之路。

20190523142814555.jpg

长城汽车经由过程实行智能设备自立研发与互联网的有机连系,实现高端智能设备、柔性化工艺手艺、无人化智能物流治理等焦点手艺的攻关与冲破。该项目为我国汽车行业成立智能工场奠基了杰出根本,项目智能化程度到达国内领先,对加快我国汽车财产实施智能制造计谋具有积极感化。

5A级聪明工场+智能设备的有机融会

1.寻求完善、匠心独具的设计理念

智能设备和其节制系统首要是在传感器、PLC、机械人、机床、检测装备、物流装备等方面的自立研发、集成。如经由过程自立研发智能设备,实现喷漆室轮回风回用、车型主动辨认手艺、旋杯主动清洗手艺、T型滑台手艺、胶条主动粘接手艺、风挡玻璃主动粘接的利用。冲破柔性工艺设备手艺难关,实现机械人在线检测、底盘与车身主动合装、车辆信息跟踪等手艺,进而增进整车出产进程高度柔性化,实现多车型、多品类车型的柔性出产。

20190523142838221.jpg

本项目连系“工业4.0”和“互联网+”的理念,实现制造工场与科技的融会立异,打造合适本事域的智能化高端制造工场,扶植跨部分、跨地区、全财产链的协同工作研发平台。以MES(制造履行系统)、LES(物流履行系统)、WMS(供给商门户)、SRM(供给商关系治理)为四年夜支柱,实现整车与零部件的研发数据交互,加强研发进程治理和协同;经由过程产物数据治理系统的扶植,晋升了设计进程数据的治理能力,缩短了产物开辟周期20%,实现设计的尺度化与规范化;经由过程实现产物数据治理系统与BOM治理系统、设计东西之间的集成,买通研发类系统的信息孤岛;高度融会的信息系统和IT根本架构,实现以出产治理中间为关键。

以智能供给链、智能监控、智能一卡通、智能设备为依托,打造“一个中间,四根支柱”的立异模式,实现“5A级(5A指:节制主动化CA、能源主动化EA、进程主动化PA、平安主动化SA、信息主动化IA)”聪明工场架构;构建整车与零部件工场的打算协同平台,实现运营本钱下降20%、出产效力提高20%以上。对30多项高端智能设备焦点手艺进行重点攻关,首创空中输送和地面物流地慎密连系,实现输送系统精准化,国内初创零部件与整车同厂的出产新模式。

2.高效力、智能化出产体例实行方案

产物全生命周期治理系统首要分为研发设计、出产和办事三个环节。产物在出产环节完成出产进入到办事环节,办事环节经由过程收集实现的功能首要有及时监测、长途诊断和长途保护,利用年夜数据对监测数据进行阐发,构成和办事有关的决议计划,指点诊断和保护工作,新的办事记实将被收集到数据系统。为企业实现智能制造供给计较资本,利用收集、数据中间装备、数据存储和治理系统、利用软件,可以或许供给可视化的利用界面。

经由过程智能设备与信息化相连系,缩短产物研发周期,同时操纵信息化手艺,对公司的整体设计、制造链条进行智能化、可视化、邃密化治理,从而将设计与制造系统有机贯通起来,解决人员、工时、环保、材料的年夜量华侈问题。

今世信息手艺系统在工业中撑持并节制着很多流程,从产物开辟、出产计划到工程与出产,直至保护调养,涵盖了全部价值链和全部产物周期。经由过程成立一个数字信息无缝互联的手艺平台,可实现东西或利用法式的研发,分歧的介入者还可以操纵这个平台,供给具有专业性和差别性的利用法式。产物出产范围越年夜,产物差别性越较着,其市场反映就越不肯定。而经由过程实行ERP和协作数据平台,便可以接管以上所有信息,并将其斟酌在法式和流程中,数据生成一次,不但可以知足单一的目标,并且可以在已界说的数据格局下知足所有可能的目标。除此以外,可以将此刻的“数据山”或“数据岛”转化为一个布局严谨的数据来历。

操纵此刻利用的各相干系统接口,要想实现数据在任何情势下都主动连结一致性,其数据导入、导出进程变得相当费时。是以经由过程实行G-BOM系统,将各个信息系统的数据进行集成,将来实现全部价值链的完全性和无缝集成,不单可以提高企业的经济效益,并且还可以提高出产力,进而提高企业的竞争力。

5A级聪明工场助推实现高效出产

在实现智能化的同时,以节能环保为尺度,收集采取工场宽带、无线收集等体例,出产收集和办公收集分手,使数据通讯保密性好、速度快、移动性强。

采取同一的通讯平台和同一的利用办事平台,供给同一的通讯办事,节流企业在IT方面的反复扶植与投入,实现资本同享,消弭了数据孤岛。冲破性地将ERP、MES、LES、WMS、SRM多系十足一集成,实现基在及时制造数据的统计,同时开辟完成产物质量追溯系统,构建整车与零部件工场的打算协同平台,实现多种车间智能设备之间的协同工作,提高出产效力,下降运营本钱。经由过程高度融会信息系统和IT根本架构,打造出“一个中间,四根支柱”的出产工艺立异模式。

20190523142907994.jpg

“一个中间,四根支柱”示意图

1.一个中间计划

是指以出产节制为中间,包罗收集系统平台、信息系统平台、主动扮装备平台:收集系统平台包罗收集系统、监控系统、一卡通系统;信息系统平台包罗ERP、MES、WMS、OA、PDM等;主动扮装备平台包罗焊接机械人、ANDON系统、智能料架系统、AVI系统、PMC系统、AGV系统。这是智能化工场的中枢神经,经由过程搜集联系关系系统信息,进行阐发,为快速处置现场问题供给根据。

2.四根支柱计划

(1)智能设备计划。具有感知、阐发、推理、决议计划、节制功能的制造设备,它是进步前辈制造手艺、信息手艺和智能手艺的集成和深度融会。实现出产进程主动化、智能化、周详化、绿色化,带开工业整体手艺程度的晋升。

(2)智能供给链计划。供给链是企业的“价值链”,是企业运营的焦点,经由过程对信息流、物流、资金流的节制,从采购原材料最先,制成中心产物和终究产物,最后由发卖收集把产物送到消费者手中。它是将供给商、制造商、分销商、零售商,直到终究用户连成一个整体的功能网链模式。所以,一条完全的供给链应包罗供给商、制造商、分销商、零售商和消费者。

(3)智能监控计划。采取图象处置、模式辨认和计较机视觉手艺,经由过程在监控系统中增添智能视频阐发模块,借助计较机壮大的数据处置能力过滤失落视频画面的无用或干扰信息,主动辨认分歧物体,阐发抽取视频源中要害有效信息,快速正确地定位变乱现场,判定监控画面中的异常环境,并以最快和最好的体例发出警报或触发其他动作,从而有用进行事前预警、事中处置和过后和时取证,实现全主动、全天候的及时监控。

(4)智能一卡通计划。该系统以智能卡为信息载体,集主动节制手艺、计较机收集手艺和数据库手艺在一体,是综合性信息收集平台。经由过程系统可以实现员工门禁、考勤、水、电、气、暖、泊车场治理、保安巡查和内部消费结算等综合利用,增强对人、财、物流的有序治理,提高资本的同享操纵率。

自立高端智能设备冲破瓶颈

以精益出产为主导,以立异工艺设计为中间,以智能设备为依托,以“智能制造”为方针,操纵互联网完成全部工场的信息流、物流的调和同一;对准高端智能设备、主动输送手艺、智能化数据平台、柔性化出产等焦点手艺推动落实主动化、信息化、少人化、模块化的智能工场。

之所以称为智能化工场,在在智能设备与信息化的有机连系,其必需解决智能化根本治理、柔性化出产切换、高效主动化出产、信息同享、信息集成、自立节制、节能环保等多项首要手艺难点。

智能化工场整体完成30项重浩劫题的解决与再造立异:冲压主动化出产效力晋升、多车型共用出产线手艺的研发与利用、全景天窗顶盖焊装工艺研发与利用、CMT焊接、同步出产上位系统研发与利用、全主动喷涂、TNV装备的利用、喷漆室轮回风回用、车门胶条主动粘接、底盘模块整体举升主动合装、扭矩治理系统、整车转接吊装体例立异、风挡玻璃主动底涂和涂胶手艺、玻璃主动安装手艺、柔性化出产线手艺、天窗主动上线机械手、车门线EMS小车+横向存储手艺、PBS区磨擦辊床输送和空中拆车门体例研究利用、主动化物流、模块扮装配等。

20190523142936341.jpg

1.冲压工艺

采取进步前辈节能的持续出产模式,比拟传统的断续出产模式,避免了因压力机的频仍启停酿成的时候和能源华侈,综合节能达20%,年节俭用电152万kWh。同时持续出产模式在不下降出产节奏条件下,下降了压机滑块速度约30%,更好地包管冲压件质量。所有线体均采取进步前辈的数控液压拉伸垫,比拟传统的气动拉伸垫,出产进程中压力波动可节制在10%之内,提高了冲压件的成形质量。

20190523142954610.jpg

自立研发废物双层分拣智能设备。为了消弭废物分拣进程中废物二次转运,提高废物分拣的经济效益,节流厂房面积,下降前期扶植本钱,开辟了由上废物分拣线、下废物输送线、废物滑料斗构成的废物双层分拣手艺。

20190523143014278.jpg

2.焊装工艺

这是主动化率最高的车间,利用机械人多达525台,焊接主动化率达98.7%。门盖外板料筐输送、门盖总成输送和分总成输送采取EMS,防飞溅液采取机械人喷涂手艺,VIN打刻采取机械人在线打刻手艺,最年夜化地削减了车间人员数目。

20190523143035799.jpg

焊接工装

研发的首要设备有:T+型滑台自立研发辅助设备、夹具切换推动式智能设备、在线检测系统开辟利用等。

3.涂装工艺

被界说为绿色、环保、高效的喷涂车间。在节能减排方面,利用进步前辈的TNV和轮回风回用手艺和中水回用手艺,单车耗损标煤74.86kg,单车VOC排放20.97g/㎡,到达洁净出产进步前辈程度。利用124台喷涂机械人,节流操作人员98人,主动化水平在国内领先。内腔喷蜡采取的半主动喷蜡装备,内腔防腐能力进一步晋升,喷漆装备油漆操纵率到达80%,采取热量收受接管系统,对烘干释放的热量进一步收受接管用在前处置槽液加热。

20190523143055598.jpg

涂胶

首要研发的设备手艺有:旋杯主动清洗设备、喷漆室轮回风回用手艺、主动涂胶智能设备、车型主动辨认智能设备等。

4.总装车间

具有高度矫捷性、高效性、环保和人道化特点。底盘高工位采取起落扭转吊具,组装线采取起落滑板取代传动底盘线半高和低工位功课内容,削减底盘线和组装线160人走动用时,每人每一年削减走动旅程为1250km。车间年夜量采取电动和电池东西,在保障产物质量条件降落低车间噪声,削减车间尾气排放,保障人员在健康情况下轻松工作。车间整体噪声平均节制在74dB以下,每一年削减尾气排放量34.6万m3。

首要研发的设备手艺有:底盘主动合装设备,全主动车门密封胶条粘接设备,自立研发上中下物流成套设备,风挡玻璃主动底涂、涂胶手艺,和玻璃主动安装手艺等。

首要手艺功效和效益阐发

项目顺遂实行后,完全消弭了现存的出产工艺华侈,实现了高效力、矫捷的出产,出产节奏到达52s,日产1000台以上,白车身骨架精度95%以上,车身防腐年限晋升至5年无锈蚀、12年无穿孔,焊接主动化率达98.7%。扶植完成跨部分、跨地区、全财产链的协同研发平台,产物开辟周期缩短20%,出产效力提高30%以上。

经由过程在焊装、涂装、总装车间输送线体,安插车辆主动辨认系统,从焊装EMS/滚床输送/工艺线体、涂装全车间到总装PBS区/底盘线/组装线,安插读写站80余个、载码体500余个,仅在涂装车间就散布车辆跟踪站点47个,含路由站点12个、打算比对站点10个,车辆信息跟踪和路由节制精准率到达100%。

打造完成“5A”级聪明工场,使产物不良品率下降20%,运营本钱下降20%,能源操纵率提高10%以上。该项目标实行和手艺的推行,合适国度智能化工场成长策略,项目产物的质量相对不变,在本事域具有普遍指导感化和杰出的市场效益。项目完成投产后,智能化工场出产能力为年产25万辆轿车,项目总投资为37.8亿元,达产时年发卖收入约为50亿元。不但利在企业本身成长,同时为我国汽车财产做出进献。

结语

该项目实行进程中,取得国度发现专利10项,适用新型专利15项。项目竣事后沉淀总结手艺经验,构成了要害装备相干设计规范17项,构成了从产物方案计划、图样设计到现场调试的焦点研发团队。

该项目标实行拉动了区域消费需求,有益在完美汽车供给市场品种布局,增进社会经济延续成长,增进社会需求扶植,加速汽车工业布局调剂,节能环保。是贯彻国度汽车工业布局调剂政策,鞭策我国汽车财产健康成长的有益测验考试,将为中国自立汽车品牌的延续成长供给撑持。

上一篇:智能制造海潮下,机械视觉财产迎来春季? 下一篇:拓斯达董事长:浅谈智能制造的危与机